飲料のびんのための高性能220pcs/min EPIのびんの検査システム機械

PETを材料からボトルに変更するプロセスでは、非常に重要なプロセス、つまりボトルブローがあります。ボトルブローイングマシンは、各プリフォームをさまざまな形状の包装ボトルに変換します。ボトルブローイングマシンは、高速回転によってボトルプリフォームを駆動し、成形を実現します。成形プロセス中、ボトルの口の品質は特に重要です。損傷、切断、さらには変形などの欠陥がある場合、その後の充填とキャッピングはボトルの密閉性を低下させ、大量の廃棄物を引き起こすだけでなく、内部の液体を劣化させるため、特に重要です。ボトルの口の欠陥を検出します。

システム概要

このシステムは、アイスティー包装ボトルのサンプルを安定して整然と所定のステーションに輸送し、キャプチャされたサンプル画像を高ピクセル産業用カメラを介して画像処理ソフトウェアに送信し、標準化されたサンプルと比較して不良品を識別しますそして良い製品、そして圧縮された空気を通して欠陥のある製品を取り除きます。誤検出率は0.03です。

ソフトウェアがサンプルの比較基準を設定し、オペレーターは比較精度を制御し、自分に最も適した精度基準を選択することで、不良率を制御できます。

検出性能は以下の通りです。

-ボトルの外側の底の検出（1セットのカメラ）：穴、黒い斑点、汚れ、マークラベルの欠落、その他の欠陥があるかどうかを検出します。

・ボトル内底検知（カメラ1セット）：黒点、汚れ、異物等の不良がないか検知します。

-ボトルの口の検出（1セットのカメラ）：ボトルの口に損傷がないことを確認するために、変形、材料の不足、オーバーラップ、バリ、黒い斑点、汚れ、およびその他の欠陥があるかどうかを検出します。

-ボトル本体の検出（8セットのカメラ）：黒い斑点、汚れ、不純物と損傷、穴、深刻な不均一な厚さなどの欠陥がないか、すべての外観を検査します。ボトルのパッケージに損傷がないかどうか、ラベルの欠落、ラベルの欠落、カール、汚れなどが含まれます。

-検出速度：200-220pcs / min

-検出精度：0.2mm

-精度：99％

-検出範囲：ボトルの内側と外側の底、およびボトルの口を含むボトル全体。

システム構成

1.機械部品

お客様は、機器のコンベヤーベルトの入口と出口をお客様のオンサイトコンベヤーラインにドッキングしやすくするために、事前にオンサイト機器の高さとサイズを通知する必要があります。伝送部分はシステムのコアコンポーネントであり、すべての伝送デバイスと電子ハードウェア（産業用カメラ、光源、産業用コンピューター、タッチスクリーン、電気キャビネットなど）を搭載しています。伝送部は高度な分離技術と真空吸着技術を採用し、電子システムが迅速かつ正確に画像をキャプチャできるようにします。検出が終了すると、装置は検出製品をカウントする機能を追加します。カウント精度は100％です。

2.ソフトウェア部分

ソフトウェアは機器の一般的な制御プラットフォームであり、具体的な機能は次のとおりです。

-システム検出機能を開閉します

-検出インデックスパラメータと精度の調整。

-テンプレートのサンプリングと保存、サンプル検出情報の保存と呼び出し。

-カメラ画像キャリブレーション機能

-システムは、リアルタイムの生産情報（認定率、総生産、速度など）、過去の生産情報の閲覧、エクスポート、および保存機能を表示します。

-ログインアカウントに基づく権限管理（一般操作ユーザーがパラメータ調整権限を無効にするなど）

-システムの機械部分の操作と調整

（トランスミッション装置の開放、エアバルブブロー時間の調整、警報信号の調整など）

-パーティAが追加する必要のある追加機能

3.ハードウェア部分

この検出システムは、11台の高ピクセル産業用カメラとサポートする産業用レンズを使用し、3セットの高輝度ストロボライト光源を備えており、ボトル本体の360度検出を真に実現できます。

システムの全体的な論理制御はシングルチップマイクロコンピュータによって実現され、特定の機能は次のとおりです。

-写真を撮るためにカメラをトリガーします

-光源ストロボをトリガーします

-ソレノイドエジェクタブローをトリガーして無駄をなくします

-ベルト速度を制御します

-システム内の物質的な詰まりの場合の緊急時の処理

-警告灯信号をトリガーします

機械加工プロセス