マシン ビジョンに基づくびんの表面欠陥のための実時間検出システム

マシン ビジョンに基づくびんの表面欠陥のための実時間検出システム

点検標準

企業収益

KEYETECHは人間の目および頭脳の決定をマシン ビジョンおよびAIの推論の計算と取り替え、質の検出を統合し、そして生産にずっとより多くのデジタル化、知性、視覚化および持続をするために従来の製造業の工業製品に分類する視野の技術の人工知能の適用に常に託されている。また産業検出の効率そして正確さを非常に改善し、製造工業の理性的なレベルを高める。

点検主義

私達の会社の設計計画はプラスチック バレル プロダクトの出現の欠陥のための万能の目視検差を遂行するのに6組の高解像の産業カメラおよび高性能光源を使用する。テストの速度は2500部分/時間であり、装置は休みなしの操作の7*24時間を実現不適当なプロダクトは自動的にオンラインで除去することができる。

試験装置の全セットは機械部品、視覚電子ハードウェアおよび試験制度ソフトウェアを含んでいる。試験機の入口そして出口は現地のコンベヤー ライン（特定のドッキングと統合することができる
細部については設計デッサンを）参照し、顧客の特定の生産の必要性に従って上下流の生産設備を（静電気の塵取り外し、消毒および他の生産ライン装置のような）接続できる。

点検細部

1. 1. 検出機械の前のコンベヤー ラインは入って来る物質的な運搬装置に各々の入って来る材料がバレルである、場所の状態に従って、入って来るバレルの口は上向きであることを保障するために接続され;
2. 2. 前部運搬ラインは上部の吸着ベルトのセクションに口上向きに固定しておよび看護兵が付いているプロダクトを運び、全バレルはベルトで中断され、吸着され、一組の3，000,000はベルトの下で直接整理される
3. ピクセル産業カメラがバレルの外の底のイメージを集めるのに使用されている;
4. 3. 外の底のイメージの獲得が完了した後、バレルは上部の吸着ベルトによって吸着され、後部コンベヤー ベルトによって首尾よく受け取られるまで進み続ける。バレルはバックライトの検出の単位に後部コンベヤー ベルトを通る。

1. 5組のこの場所で整理される3，000,000台のピクセル産業カメラがある。整理は4組のカメラがバレルの2本の対角線でそれぞれ取付けられる、同時に、ことであり
2. 2つの滑走路端燈の源は両側で整理される、4組のカメラはそれぞれバレルの4つの側面のイメージを集めるバレルの4つの外の端目指しカメラの別のセットはバレルの上で下方に整理される
3. バケツの内部の最下表面のイメージを集めなさい;
4. 4. 上記の6組の産業カメラによって捕獲された高解像のサンプル イメージは画像処理ソフトウェアに送信され、標準化されたサンプルとよく、悪いプロダクトを定めるために比較される
5. 不良品を取除くために対応する空気の部品を制御し最終的に修飾されたプロダクトを集めなさい。
6. 5. ソフトウェアはサンプル比較の標準を開け、カスタマ・サイトの生産の人員は比較の正確さを制御し、制御するために彼らの自身の生産の状態のための最も適した正確さの標準を選ぶことができる
7. 不完全な率。

機械コンフィギュレーション

売り上げ後のサービス

会社は完全な技術援助のチームおよび急速な反応機構があり、顧客から技術的な相談および欠陥のレポートをいつでも受け取ることができる各顧客のための専用サービスの専門家がある。そして顧客の緊急事態への急速な応答を顧客が満足なサービスを受け取ることを確認するために保障するため。特別な理由が伝染性の間にかアフターセールス エンジニアが場所に達してないとき原因で、サービス センターは修理および技術的な相談ができるように遠隔に顧客装置を調節できる。

装置がカスタマ・サイトで着いた後、アフターセールス エンジニアは装置のインストール、依託、および操作の訓練を遂行する時間に着く。全機械の製品品質はたどることができ、質の保証期間は受諾の日付からの1年ある。保証期間の間の人間でない欠陥の場合に、アフターセールス エンジニアは場所ですぐに着くか、または自由な維持に遠隔指導を提供する。