適用範囲が広い包装産業の視覚検査システムの質の点検

軟包装業界の外観検査システム品質検査

私たちの利点

検査原理

製品包装の主力形態である軟包装は、見た目の美しさ、清潔さ、低コスト、使い勝手の良さなどのメリットがあります。食品、医薬品、日用品などの外装材として広く使用されています。軟包材は多種多様で、高い印刷精度と高い検出速度が求められます。国内の軟包装の印刷工程は、グラビア印刷が主体で、印刷後、配合、スリット、製袋などの加工があります。版汚れ、文字の貼り付き、色ズレ、重ね刷り不正確、汚れ、カ、異物、印刷抜け、インク飛散、ナイフシルク、インク引きずり等、印刷工程で様々な印刷不良が発生する場合がございます。

軟包装の重要性と独自の高速印刷特性により、生活水準の向上に伴い、軟包装の印刷品質に対する要求が高まっています。軟包装印刷製品の品質をどのように管理するかは、常にすべての軟包装印刷会社を悩ませている問題です。.現在、軟包装印刷の品質管理には、主に工程管理と結果管理が含まれます。グラビアの生産工程では、工程管理と結果管理の両方が不可欠です。これらは、印刷企業の品質改善の要点であるだけでなく、品質改善策を策定するための基礎でもあります。

検査内容

印刷内管理とは、グラビアのすべてのプロセスリンクを標準化し、標準化し、デジタル化し、特定の品質基準を採用して品質管理防止メカニズムを確立することです。主な関心事は、継続的な充電や大量の無駄を防ぎ、材料の無駄を防ぐことです。大量の無駄につながる可能性のある欠陥は、オーバープリント、ナイフワイヤー、色の違い、大量のインク飛散です。現在、ほぼすべてのグラビア印刷機にコンピュータによる重ね刷り制御システムが搭載されており、同時に、静止画とストロボ ライトの助けを借りて、ワイヤーの切断、インキの飛散、尾引き、バリ、印刷抜け、カラーなどの欠陥が検出されます。かみ傷、異物、プレートのブロッキングは手動で観察されます。ポストプレス管理とは、印刷後の印刷物全体の品質を検査・管理することで、巻き戻し検査、スリット検査、袋詰め検査などがあります。

現在、主な方法は、ストロボライトを使用して手動で欠陥を観察することです。ただし、グラビア印刷機による張力変動の制御が限られているため、コンピューターのオーバープリント制御システムは、印刷プロセス中のオーバープリントの完全な安定性を完全に保証することはできません。主観的で怠慢。危険。市場調査と顧客からのフィードバックを通じて、軟包装印刷会社は主に、印刷プロセスでのオーバープリント、色かぶり、汚れ、ナイフの糸、蚊、異物などの典型的な欠陥を検出する必要があります。検査要件は、おおよそ次のとおりです。同時に、軟包装印刷の品質要件がますます高くなっていることに気付きました。

オンライン検出ソリューション

• インドと中国で品質検査を行い、継続的な無駄を防ぎ、原材料の無駄を減らし、コストを削減します。
• 高速印刷機のトレンドに合わせて、高速走行で高精度検出を実現。
• 企業のプロセス品質を向上させるために、生産ラインで包括的な品質管理と品質レポートを実行できます。

オフライン検出ソリューション

• 印刷後のリンクで最終的な品質検査を行い、下流の顧客に対する包装および印刷企業の品質への取り組みを保証します。
• リワインダーやスリッターなど、さまざまなポストプレス機器との組み合わせが可能で、幅広い用途でご使用いただけます。
• あらゆる幅と精度の検出要件を満たすことができます。
• オンライン検査およびオフライン拒否ソリューション
• 印刷品質をリアルタイムで監視し、重大な欠陥に時間内に対処し、スクラップ率を効果的に制御し、生産コストを削減します。
• 生産と最終検査が同時に行われ、効率を改善するために欠陥スクリーニングリンクが導入され、高速廃棄物排除プラットフォームが効率を保証します。