李イオン電池の表面の点検のための新しいエネルギー目視検差機械

リチウムイオン電池の表面検査用新エネルギー外観検査機

システム動作パラメータ:

検査原理

リチウムイオン電池は近年急速に発展していますが、技術や生産条件の制約から、生産能力と需要には大きな矛盾があります。現在、リチウム電池のポールピースの検出方法は、基本的に完全な手作業による目視検査です。道。ただし、磁極片の加工後に多くの欠陥が発生する可能性が高くなります。すべてのポールピースは、バッテリーのラミネート組立前に検査する必要があり、廃棄物、不良品 (処理後に使用できます)、および純正品を識別して保管および処理します。

手動検出の信頼性、安定性、効率を効果的に制御することはできず、流行中の人件費は現在高く、労働集約的な生産はリチウム電池の低コスト生産を直接制限しています。人的資源の継続的な不足により、人件費は高いままであり、この現状は継続し、リチウム電池のコスト圧力は解放されていません。

検査内容

• 生産自動化の改善は、この状況を改善します。生産コストをさらに削減し、製品の品質を向上させるために、リチウム電池業界の自動化レベルを加速するために、リチウム電池のポールピース マシン ビジョン検査装置を設計および開発しました。
• 磁極片の塗装・焼き付け前に、マシンビジョンでリアルタイムに塗装幅をオンラインで検出し、測定データをタイムリーに提供し、塗装幅をリアルタイムで補正します。
• ライトマップの塗り幅の違いで、視覚的に掴むエッジが合わず、塗り幅が変わってしまいます。外観検査では、リアルタイムで迅速かつ正確な結果が得られ、OK/NG の判定が可能です。
• マシンビジョン検査装置の普及により、手作業による目視検査による従来の検出方法が覆されました。代わりに、マシンビジョン自動検査が採用されています。これにより、産業オートメーションの効率が向上し、企業のコストが削減され、検査効果が相対的に向上します。検査効果が安定し、大幅に向上します。市場に投入される製品の品質を向上させます。

カメラ位置

システムは 4 つのカメラを使用します。最初のカメラは、バッテリー パックの前面にある銅タブの幅、銅タブの幅、シェルに入る銅タブの検出、アルミニウム タブの幅、バッテリー パックの幅を検出するために使用されます。アルミタブ、アルミタブの幅、アルミタブの幅。ケース検出、極性タブの幅、2台目のカメラで電池パックの前面シール幅、底面シールの有無、シール面検出、挟み込み検出.

3 つ目のカメラは、バッテリー パックの背面にある銅タブの幅を検出するために使用されます。、銅タブの幅、シェル検出への銅タブ、アルミニウム タブの接着剤の幅、アルミニウム タブの幅、シェルへのアルミニウム タブの検出、2 つのタブ幅、4 番目のカメラは、バッテリー パックの背面シールの幅を検出するために使用されます、底面 シール有無検知、シール面検知、挟み込み検知。4 台のカメラはそれぞれスレッドを開き、検出が必要な場合はスレッドを開始し、検出が不要な場合はスレッドを中断します。