1L PETボトルコンテナ KVIS-B ボトルビジョン検査機

設備の特徴:

設備概要

装置全体には、機械機構、視覚光学ハードウェアおよび検出システム ソフトウェア、欠陥製品の排除および計数装置が統合されています。通常の検出速度は毎分150個です。検出機の入口と出口は現場のコンベアラインと統合でき、個別に適合させることができます。 リーク検出器、ベーラーおよびその他の関連機器は 7*24 時間稼働できるため、生産効率が大幅に向上します。

10台の高解像度産業用カメラを備えた全体検出装置は、ボトルの外側、ボトルの口、底の外観欠陥を総合的に検出できます。システムがサンプル画像を収集した後、画像処理ソフトと標準化サンプルを比較・分析し、製品の良否を判定します。良品と不良品はオンライン上で自動的に拒否されます。完成品を検出した後、計数機能を実現でき、計数精度率は100%です。ソフトウェアはサンプル比較標準を開き、顧客サイトの生産担当者は比較精度を制御し、自社の生産条件に最も適した精度標準を選択できるため、不良率を制御できます。

全体的な装置構成を次の図に示します。

この検出装置は、ディープラーニングを利用してボトルの外観を検出します。現時点では、当社にはボトルハンドルの位置に関してこれより良い解決策がありません。そのため、ハンドルの閉塞領域やハンドルとボトル本体の一部を検出することができません。ハンドル自体が不良品です。ハンドルの有無を検出することができる。

検出プロセスは次のとおりです。

1. ボトル本体側面の検出。ボトル本体の特性と単一カメラの視野角範囲を超えるボトル本体の高さを考慮して、計画は上部と下部にカメラを設置するように設計されており、それぞれ4セットの産業用カメラ、合計8セットの産業用カメラを使用し、2つのグループの光統合キャビティモジュールに分かれており、イメージングは​​互いに干渉せず、各カメラの取得角度範囲は上の図に示されています。

2. ボトルの外底面の検出。クランプ機構を使用してボトルの外底を吊り下げ、その下に工業用カメラ 1 セットを設置し、可視光源と併用して外底の画像を収集して処理します。

3. ボトルの口部分の検出。 1 セットの産業用カメラがボトル本体の上部に取り付けられており、可視光源と併用してボトルの口の内側の画像を収集して処理します。

コンテンツの検出:

ハードウェア:

• カメラ: 独自に開発したカメラ (チップは日本製) を使用しており、画像認識がより鮮明で、独自のソフトウェアとの互換性が優れています。
• 光源: 当社には、さまざまな産業シーンの光学シーン要件に適応するさまざまな光源を開発する専門の光学チームがあります。
• 組み込みコンピュータ: KEYE チームは、従来の PLC 産業用コンピュータに代わる組み込みコンピュータ NPU コンピューティング ボックスを独自に開発しました。突然の停電や高温のシーンを恐れず、高温環境によりよく適応できます。

ソフトウェア：

• アルゴリズム: 最新の AI ディープラーニング アルゴリズムを使用します。ほとんどの製品では、新しい製品モデルを完成させるために少量のサンプル学習だけが必要です。機械は人間の脳と同じように、いくつかの欠陥と良好なサンプルを継続的に学習できるため、検出効果がますます向上します。
• ソフトウェア: 最新のKEYE V16.0ソフトウェアは、さまざまなデータ統計と人間とコンピュータの対話機能を実現でき、タッチスクリーン操作はより簡単です。
• KEYE クラウド プラットフォーム: AI クラウド プラットフォームは、顧客ごとに独自のクラウド プラットフォーム アカウントを作成でき、各トレーニング操作の写真は独自のアカウントに保存されます。ソフトウェアアルゴリズムやその他の問題によりアルゴリズムが失われた場合でも、独立したクラウドプラットフォームアカウントを通じて以前のすべてのデータを取得できます。 (KEYE チームには、このプラットフォームを定期的に保守する技術者がいます)。
• アフターサービス：長期的なリモートサービスを提供します。顧客はデバイスを良好なネットワーク接続に保つだけで済みます。

協力パートナー

KEYETECH は常にビジョンテクノロジー分野での人工知能の応用に注力しており、人間の目と脳の判断をマシンビジョンと AI 推論計算に置き換え、従来の製造における工業製品の品質検出と選別を統合して、生産のデジタル化、インテリジェンス、視覚化、持続性を高めています。また、産業用検出の効率と精度が大幅に向上し、製造業のインテリジェントレベルが向上します。