リアルタイム生産システムによる酒器包装用印刷欠陥検出装置

リアルタイム生産システムを搭載したリカーボックス包装用印刷欠陥検出器

検査原理

製品搬送ラインに直結することで、ロボットを設置することで製品を安定かつ整然と特定のステーションに掴み、産業用カメラで撮影した高画素サンプル画像を画像処理ソフトに送信し、画像処理ソフトと比較・解析します。標準化されたモデル。

次に、良品と不良品を判断し、対応する空気圧コンポーネントを制御して不良品を取り除き、最終的に適格な製品を収集します。これにより、検出効率が大幅に向上します。ソフトウェアはサンプル比較標準を開き、顧客サイトのテスト担当者は比較精度を制御し、最も多くのものを選択できます。
不良率を抑えるために、独自の生産条件に適した精度基準。

検査内容

検査装置スキームは、7台の高解像度産業用カメラと高性能ストロボ光源を使用し、2つのステーションに分かれており、最初のステーションには2台の高解像度産業用カメラがあり、底面の外観欠陥を総合的に検査します。ワインボックスの上部。目視検査では、第 2 ステーションで 5 台の高解像度の産業用カメラを使用して、ワイン ボックスの上部と側面の外観上の欠陥を検出します。速度は毎分約 5 個です。

ワインボックスとワインボックスの標準サンプルチェック。主に、テキスト、パターン、商標、バーコード、2次元コード、番号、句読点、保管および輸送マークにエラーがあるかどうかを検出します。テスト機器のセット全体には機械部品が含まれています、ビジュアル電子ハードウェアおよびテスト システム ソフトウェアは、顧客のサイトで独立して展開して使用でき、顧客の特定の生産ニーズに応じて上工程および下工程の生産設備に接続できます。

機器の特徴:

会社概要

KEYETECH は、視覚技術の分野での人工知能の適用に常に取り組んできました。人間の目と脳の決定をマシン ビジョンと AI の推論計算に置き換え、品質検出と選別を従来の製造業の工業製品に統合して、生産をより多くします。デジタル化、インテリジェンス、視覚化、持続性。また、産業用検出の効率と精度を大幅に向上させ、製造業のインテリジェント レベルを向上させます。

アフターサービス：

同社には完全な技術サービスチームと迅速な対応メカニズムがあり、顧客ごとに専任のサービススペシャリストがおり、いつでも顧客から技術相談と障害レポートを受け取ることができます。また、顧客の緊急事態に迅速に対応し、顧客が満足のいくサービスを受けられるようにします。流行中または特別な理由により、アフターセールスエンジニアがサイトに到達できない場合、サービスセンターはトラブルシューティングや技術のために顧客の機器をリモートで調整できます。相談。