シリンダー型リチウムイオン電池のセルとコーティングの外観検査システム

シリンダー型リチウムイオン電池のセルとコーティングの外観検査システム

機器の特徴:

検査原理

さまざまなリチウム イオン電池の製造は、極片の製造、セルの組み立て、セルの活性化の検出、および電池のパッケージングの 4 つのプロセス セクションに分けることができます。その中で、磁極片の製造には、攪拌、コーティング、圧延、スリット、シート製造、タブ成形などのプロセスが含まれます。高い;したがって、ポールピース試験装置の要件はますます厳しくなっています。

アプリケーション

リチウム電池の正極・負極塗装、リチウム電池の正極・負極の巻厚・面密度測定。従来のコーティング ラインでは、オフライン レーザー厚さ計を使用してエッジ モニタリングの問題を解決し、ランダムな検査を通じて妥協することをお勧めします。また、新しい塗装ラインでは、この装置を使用して巻き戻し後、塗装前に測定することをお勧めします。

基板の厚さと面密度。また、乾燥した磁極片の厚さと面密度を測定するために、オーブンの後ろに巻く前に置くこともできます。この装置と従来の装置の最大の違いは、その光スポットが非常に小さいことです。ポールピースの中央領域でうまく機能するだけでなく、ヘッド、テール、左右の輪郭を正確に監視できます。大きな面積密度または厚さの​​偏差を避けるために、磁極片はバッチ廃棄につながります。

リチウム電池の正・負極塗工、紙の面密度測定。リチウム電池のコーティング プロセスに適用する場合、デバイスをコーティング マシンの巻き戻し後、コーティング ヘッドの前に配置して、コーティングする基板の表面密度を測定できます。また、乾燥した磁極片の密度を測定するために、巻く前にオーブンの外に置くこともできます。

アフターサービス

同社には完全な技術サービスチームと迅速な対応メカニズムがあり、各顧客に専任のサービススペシャリストがいて、いつでも顧客から技術相談と障害レポートを受け取ることができます。また、顧客の緊急事態に迅速に対応し、顧客が満足のいくサービスを受けられるようにします。流行中または特別な理由により、アフターセールスエンジニアがサイトに到達できない場合、サービスセンターはトラブルシューティングや技術のために顧客の機器をリモートで調整できます。相談。

機器がお客様のサイトに到着した後、アフターセールス エンジニアが時間内に到着し、機器の設置、試運転、および操作トレーニングを実施します。機械全体の製品品質は追跡可能であり、品質保証期間は受け入れ日から1年間です。保証期間中に人為的でない故障が発生した場合は、アフターセールス エンジニアが迅速に現場に到着するか、無料のメンテナンスのためのリモート ガイダンスを提供します。