視力画像処理を備えた視力検査機

視力画像処理を備えた視力検査機

検査原則

マシンビジョン画像処理技術に基づいて開発された視覚検査機械は,高精度,高速,マルチサンプルの特徴を有する.システムの主なモジュールは:トリガーポジショニングモジュール画像処理モジュールと制御モジュール. ユーザの要求に応じて,サンプルが検出位置に移動すると,カメラとビジョン・システムは,検出機能を完了するために出力検出信号を起動します..

トリガーモジュール: 装置は自動的に供給します. 標本が位置に到着した後,上部コンピュータ装置が誘発信号を発します (入荷材料の位置の一貫性偏差が1mmを超えないように)視覚システムソフトウェア分析の後,製品がOKである場合,ソフトウェアインターフェースはOKを表示します. NG製品のように,ソフトウェアインターフェースはNGを表示します.試験合格/不合格の信号を出力します装置の中央ディスクは,ダイバー装置の光電気検出を採用
位置付けはより正確だ

視覚検査の主な機能

• 高速オンライン検知:分間に450個/分,外側のカバーでは600個/分.
• 検査対象の製品とカメラが取得した画像の同期を50ms以内に自動的に完了します.
• 製品画像の自動保存,過去クエリに使用できます.最大保存容量はクエリで100万個です.
• 部品の不足,材料の不足,混合材料,外体,組み合わせの欠陥,注射鋳造の欠陥など,自動的に検出します.
• ストロップ光源の設計で 光汚染を削減し エネルギー消費を削減します
• 自動統計 (良いこと,悪いこと,合計など)
• このシステムは,アラームが鳴ったときに自動的にSMSを起動する機能があります.
• 検出精度: 0.2mm2以上の欠陥,主に材料不足,外体,欠陥などによる
• 必要に応じて,異なる仕様を持つ製品タイプの自己学習とテストを行うことができます.
• 不合格製品の表示,対応した欠陥信号を出力し,要件に従って次のステップに進みます.

私たちの利点

給餌システム

補給メカニズムは上部メカニズムの放出口に固定され,上部メカニズムはシールキャップを補給システムの振動プレートに運びます.振動プレートは,事前に設定されたロジックに従って,給餌トラックに検査される密封キャップを運ぶ.

検査台

検査台がシールカバーを検査位置に運ぶとき 光ファイバーセンサーがカメラを起動して写真を撮ります視覚検査システムは検査指数に従って設定されます.視覚検査および検査プラットフォームが密封カバーを検査位置に運ぶとき,光ファイバーセンサーがカメラを起動して写真を撮ります.

選別システム

視覚検査の判断結果と事前に設定された論理スイッチに従って,工業制御PLCはソレノイドバルブに分類を行うことを通知します.選別アクションは吹くノズルによって実現される廃棄された不合格材料はリサイクル箱に保管されます.

ビジョンモジュール (カメラ,レンズ,光源)

視覚検査システムには主に:カメラ,レンズ,光源,画像処理ソフトウェアが含まれます.光源が検査位置に到達したサンプルを照らす後,カメラとレンズからなるイメージングシステムでカメラがトリガー信号を受信すると 画像システムはサンプルを検知します 写真を撮って 画像処理システムに送信します検定対象が合格か否かを判断する, 対応するOK/NG信号を出力し,その後機器処理を行う.

販売後サービス

• 販売者は,機器が出荷される前に,製品基本アルゴリズムモデルの作成とデバッグを完了する必要があります.また,機器が顧客サイトに到着した後,遠隔支援も提供します.; 工場データと操作マニュアルを購入者に提供します.
• 日々の運用・メンテナンスのサービス: 当社は無料の遠隔操作・メンテナンスのオンラインサービスを提供しています. 検査アルゴリズムをアップグレードし,運用支援などが必要な場合.
• 当社は毎年定期的なオフライン訓練計画をしており,国内外のお客様はエンジニアを派遣して参加できます (自費).試験に合格する人は,産業機能技能証明書を取得することができます.