AIの目視検差機械はギヤ プロダクト測定システムを自動化した

製品 背景

ギアとそのギア製品は、機械設備の重要な基本部品であり、全体の動力システムにおいて非常に重要な役割を果たしています。ほとんどの機械設備の主要な伝動部品はギア伝動です。ギアの品質は、機械の寿命と安全な生産に直接影響します。したがって、ギア出荷の品質を向上させることができるギア外観の自動検査技術も、機械産業にとって非常に重要です。

ギア設計は、ギア加工メーカーにとって非常に重要な部分であり、設計が適切でなければギアの性能が決まりません。この設計段階では、ギアメーカーは適切な鋳造材料と合理的な構造設計を備えた、効率的で信頼性の高いギアを選択する必要があります。ギア製品の製造プロセスでは、歯の欠け、歯の短さ、歯の破損、歯の欠落、歯の傾き、鋭いエッジなどの外観欠陥が発生する可能性があり、これらはギアの精度に影響し、かみ合いの問題を引き起こします。品質検査プロセスでは、これらの不良品を排除する必要があります。

検査原理一般的に、企業は人間の目視検査に頼るか、検査員が顕微鏡下でギアの欠陥を一つずつ識別します。検査効率と精度は低く、検査員の基準を完全に統一することはできないため、精度を保証することは困難です。さらに、ギアが大量生産される場合、手動検査だけでは対応できません。マシンビジョン検査装置を適用してギアの外観欠陥を検出することで、これらの問題を回避し、解決することができます。

ギア外観検査装置は、マシンビジョンに依存し、人間の目の代わりに機械を使用して測定と判断を行います。装置は検査対象の画像を自動的に収集し、画像ソフトウェアシステムは、顧客が提案したプロセス基準に従って収集された画像をリアルタイムで処理および分析し、ギア製品が合格しているかどうかを判断し、そうでない場合はどのような欠陥が存在するかを判断し、処理結果を出力します。

装置の詳細と構成

名称

システムの利点

1. 高い検出精度。マシンビジョン検査装置は、高解像度の産業用カメラ、レンズ、光源を使用して製品の外観画像を取得し、ビジュアル画像処理ソフトウェアと組み合わせて精密部品を総合的に検査します。

2. 高い検出効率。機械は高速な検出速度を持ち、1日24時間稼働して、正確な検出結果を継続的かつ安定的に出力できます。しかし、人が効果的に作業を継続できる時間は限られており、反復的な機械化された検出プロセス中に疲労やエネルギー不足になりやすく、検出結果が悪くなる可能性があります。
3. デジタル統計管理。マシンビジョン検査装置は、検査データの統計と分析を実行し、不良品のデータベースを確立し、その後の研究と分析を容易にし、効果的に生産方法を改善し、製品品質を管理します。
4. 全体的なコストが低い。手動検査は、長期的かつ継続的なコスト投入であり、今日では人件費と管理費の両方が上昇しています。ビジュアル検査装置への投資は主に初期段階であり、一度の投資で長期的な出力を確保できます。
マシンビジョン検査は、高い検査精度と速度、および手動検査によってもたらされる主観性や個体差を効果的に回避できるという利点から、産業検査の分野でますます重要な位置を占めています。