食糧はハードウェア ソフトウェア構造が付いている質の点検機械を缶詰にする

食糧はハードウェア ソフトウェア構造が付いている質の点検機械を缶詰にする

食糧瓶は郵送物前にふたの有効期限コード、瓶ボディの適切な分類および保証シールがあることを保障するために点検されなければならない。以前、食糧缶の点検は人間によって手動で行われた。これは人為的なミスに傾向がある時間のかかり、高いプロセスである。手作業による検査および増加の効率のコストを削減するためには、KEYEの視野システムは食糧缶プロダクト点検のための視野ベースのオートメーション システムをとりわけ開発した。

点検概観

実際の点検プロセスの間に、特定の食品を含んでいる食糧缶はコンベヤー ベルトで視野システムに運ばれる。食糧缶が視野システムを入れるとすぐ、光学センサーは誘発される。続いて、エンコーダーはコンベヤー ベルトに缶がシステムの最適の位置に達するまで食糧缶の位置を追跡し始める取付けた。この甘い点で瓶の外のの360°眺め、また瓶のふたのイメージを捕獲するために、5台のカメラは誘発される:

検出の細部

行方不明のラベルおよび保証シールを検出するためにコンベヤー ベルトで動くと同時に4台のカメラが食糧缶の側面のイメージを捕獲するのに使用されている。別のカメラがそれで印刷されるカバーに日付コードがあるかどうか検出するのに使用されている。食糧缶からの300mmの間隔のX-Y平面に取付けられていた、使用され食糧缶の側面の4つのイメージを捕獲するのに使用された5台のカメラがシステムで。各カメラは分極フィルターが白いLEDsによって出るライトが直接それに直面するカメラのトナーを飽和させないことを保障するために装備されている。

第5縦に取付けられたカメラが食糧瓶の上のイメージを捕獲するのに使用された。カメラ レンズは不透明で堅いプラスチック シートに小さい穴の切口によって前照明に安価な代わりを提供するために取付けられる。x/yの平面にあるプラスチック版によって4つのLEDsからのライトは均等に拡散させた方法の食糧瓶の上に十分な照明を提供するために反映される。システムが誘発されれば、カメラは視野の点検ソフトウェアが5つのイメージを処理するPCにこのデータを移すデータを捕獲し始める。

解決

実際の点検プロセスでは、ソフトウェア・コンポーネントはコンベヤー ベルトの食糧缶の位置を計算し、食糧缶のイメージを捕獲するためにカメラを誘発しそして大体不完全な食糧缶があるかどうか計算する。不完全な食糧缶があれば点検ラインから不完全な食糧缶を取除くために、空気の拒絶システムは活動化させる。

食糧缶は日付コード、ラベル、または保証シールを備えているかどうか視野のシステム・ソフトウェアが点検した後、この3つの点検プロセスからの結果はシステム・ソフトウェアの別の部品によって記録される。3つの検査項目の1つが行方不明なら、システム・ソフトウェアは目視検差区域を去った後コンベヤーからの壊れる食糧缶を拒絶するために空気のノズルがいつ誘発されるべきであるか定めるのに軽い反射のセンサーおよびエンコーダーからのデータを使用する。

視野システムが誘発され、ソフトウェアがカメラによって捕獲されるイメージのプロダクトを見つけなければシステムは自動的に不適格なプロダクトを検出されて考える棄却物のプロシージャを始める。間違ったプロダクトが顧客に出荷されないことを保障するためには、システムは第2光電反射センサーを用いる。拒絶されるべき視野システムによって定められる食糧缶がコンベヤーで続けば
下方に運んで、この光電反射センサーは誘発される。この時点で、システムは人間の介在のための必要性にオペレータにラインから不適格なプロダクトを取除く警告する。

システムの特徴

機械化プロセス