ソフトウェアを処理するAIのコーラのガラス ビンの質の検査システム

コーラは多くの若者に愛されている飲み物のひとつです。市場での需要と供給が増加する環境では、一部のコーラ包装メーカーは、機械化されたツールと完全自動の生産手順を使用して、生産量を大幅に増やしています。しかし、製造工程においては、多くの製品にまだ小さな欠陥があり、次の製造段階で使用することはできません。しかし、多くのメーカーの生産工場には目視検出機が装備されていないため、従来の手動スクリーニングは非効率的であり、誤検出率は非常に高くなります。このような状況に対応するため、当社は人間の目を模倣し、メーカーのニーズに応じてトレーニングや調整が可能なAIビジョン検出器のセットを設計しました。この機械には、誤検出率を約0.5％に制御し、品質検査プロセスの効率を最大化し、コストを節約し、製造業者の利益を増やすための最新の技術基準が装備されています。
 

検出原理
システムはボトルを安定して整然と所定のステーションに輸送し、キャプチャされたサンプル画像を高ピクセル産業用カメラを介して画像処理ソフトウェアに送信し、標準化されたサンプルと比較して、不良品と良品を区別します、および対応する空気圧コンポーネントを制御して、欠陥のある製品を拒否し、適格な製品を収集します。

ソフトウェアがサンプルの比較基準を設定し、オペレーターは比較精度を管理し、自分に最適な精度基準を選択できるため、不良率を管理し、コストを大幅に削減できます。
 
 
検出詳細
私たちの設計計画では、11セットの高ピクセル産業用カメラと高性能ストロボ光源を使用して、ボトルの口、ボトルの底、ボトルの本体の欠陥を包括的に検出します。検出装置の全セットには、機械部品、視覚的な電子ハードウェア、および検出システムが含まれます。ソフトウェア、検出機の入口と出口はコンベアラインと統合することができます、the検出速度は9600個/時で、装置は7*24時間の動作を実現できます、および資格のない製品は自動的に拒否される可能性があります。
 

• カウント機能は完成品を検出した後に実行でき、カウント精度は100％です。
• 検出装置は、使用中に定期的なメンテナンス洗浄（カメラ洗浄など）を必要とし、装置自体は二次汚染源（破片、微細な泡など）を生成しません。
• 検出ソフトウェア機能：
• システム検出機能を開閉します
• 検出指標パラメータと精度の調整。
• テンプレートのサンプリングと保存、サンプル検出情報の保存と呼び出し。
• カメラ画像キャリブレーション機能
• システムは、リアルタイムの生産情報（認定率、総生産、速度など）、過去の生産情報の閲覧、エクスポート、および保存機能を表示します。
• ログインアカウントに基づく権限管理（一般操作ユーザーがパラメータ調整権限を無効にするなど）
• システムの機械部分の操作と調整
• （トランスミッション装置の開放、エアバルブブロー時間の調整、警報信号の調整など）

 
サンプル検出パターンの例
以下に示すパターンは、すべて既存のKeye検出システムのリアルタイムショットです。詳細は以下のとおりです。
 
ボトルのすべての位置に黒い斑点または不純物。

製品構成の詳細 
1.機械部品

 
2.電子部品：

アフターサービス

同社には完全な技術サービスチームと迅速な対応メカニズムがあり、顧客ごとに専任のサービススペシャリストがおり、いつでも顧客から技術相談や障害報告を受け取ることができます。また、顧客の緊急事態への迅速な対応を確保し、顧客が満足のいくサービスを受けられるようにします。流行中または特別な理由により、アフターセールスエンジニアが現場に到着できない場合、サービスセンターはトラブルシューティングおよび技術のために顧客の機器をリモートで調整できます。相談。

機器がお客様のサイトに到着した後、アフターセールスエンジニアが時間内に到着し、機器の設置、試運転、および操作トレーニングを実行します。機械全体の製品品質は追跡可能であり、品質保証期間は受理日から1年間です。保証期間中に人為的でない障害が発生した場合、アフターセールスエンジニアがすぐに現場に到着するか、無料のメンテナンスのためのリモートガイダンスを提供します。