形成されたステッカーでFMCGプロダクトのための高速視野の検査システムを前もって形成しなさい

検出装置は図での下の示されている（参照）:

検出の標準は次の通りある:

点検主義

毎日の化学製品は人々の生命のすべての面に突き通った。人々が毎日の化学製品を選ぶ場合、習慣に従って彼らの習慣的な製品ブランドを選ぶ。ますます中国に化粧品そして自身のプロダクトを包むために内部型によって分類されるプラスチックびんを選ぶ洗剤の製造業者がある。内部型の分類の技術は化粧品、洗剤、毎日の化学工業および他の企業でますます広く利用されて、消費者によってますます支持される。毎日の化学製品のための内部型の分類の技術を採用した後、ブランド・イメージおよびプロダクト表示効果は改善される。

自己接着ラベルと比較されて、それはoff-label現象および不用な率を減らし、手動分類の費用を救い、そして生産の効率を改善する。従って、プロダクトの外装の重要な部分が、完成品の質の検出プロダクト包装の生産の重要な部分であるので。

但し、工程で、フィルムは打撃形成された後、別に検出することができない。従って、伝統を突破するべき外的な包装の検出の条件による工程で、Keyeの技術の設計一組の全面的な包装の検出プログラム。低い検出の効率は、生産の効率を改善するのにAIの視野の検出の技術を使用する。

プロダクトの検出

毎日の化学包装のために使用されるPP内部型のコップ プロダクトは細部については実際のサンプルを見る。

検出の主義

つなぐ運搬装置を通して（プロダクトは上向きに直面する口が付いている直線の出力である必要がありプロダクト間隔はコップの口の半径の上で保たれなければならない）、プロダクトは安定した、整然とした方法の特定の場所に移り、それから産業カメラによって撮られる高ピクセル サンプル イメージは画像処理ソフトウェアに移り、よいプロダクトおよび不良品を定めるために標準試料はそして不良品を取除き、最終的に修飾されたプロダクトを集めるために制御する空気対応を比較され、分析され。

ソフトウェアはサンプル比較の標準を開け、カスタマ・サイトの生産の人員は比較の正確さを制御し、彼らの自身の生産の状態のために最も適した正確さの標準を選ぶことができそれにより製品の欠陥率を制御する。

細部の検出

私達の設計計画はびんボディの出現の欠陥のための視覚的検出のフル レンジを遂行するために14組の高ピクセル産業カメラおよび高性能ストロボの光源を採用する。検出の速度は1分あたり120部分である。装置は7*24営業時間を実現不適当なプロダクトは自動的にオンラインで拒絶することができる。

装置の検出の全セットは機械部品、視覚電子ハードウェアおよびシステム・ソフトウェアの検出を含んでいる。検出機械の入口そして出口は現地のコンベヤー ラインと（細部については設計デッサンを見なさい）統合し、上下流の生産設備に顧客の特定の生産の必要性に従って接続することができる。

システム構成

（1）機械部分:

機械部分はすべての伝動装置および電子ハードウェア（産業カメラを運ぶシステムの中心の部品である、

光源、産業コンピュータ、タッチ画面、電気箱、等）。

コンベヤー ベルトは滑らないでベルトの表面のサンプルを吸着し、固定するために真空の吸着ベルトを採用する映像が正確に撮ることができるように。

（2）ハードウェア部品:

ハードウェア部品はカメラ、レンズ、光源、高速空気弁、コンピュータ、タッチ画面を含み、他の電気機器は高速FPGAの破片によって、システムの全面的な論理制御実現される。

実計算機によって集められるイメージ（細部については実際のサンプルを見なさい）: