ねじ及びナットの蛇口の自動供給システムが付いている視覚検査システム

自動供給システムを備えたスクリュー＆ナットタップ外観検査システム

システム パラメータ

検査原理

ネジとナットの品質要件は非常に厳しく、ネジとナットの使用量は一般的に多く、一般的に大量に生産されています。現時点では、外観検査はすべて手作業で対応できるわけではないため、マシンビジョン検査は品質検査にしか使用できません。

マシンビジョンとは、人の目ではなく機械で測定・判断することです。マシン ビジョン システムとは、CMOS と CCD の 2 種類に分けられるマシン ビジョン製品、つまりイメージ キャプチャ デバイスを使用して、キャプチャされたターゲットをイメージ信号に変換し、専用のイメージに送信することを指します。処理系は、画素の分布や明るさや色などの情報に応じて、デジタル信号に変換します。

検査内容

映像システムは、これらの信号に対して様々な演算を行い、対象物の特徴を抽出し、判別結果に応じて現場の機器の動作を制御します。KEYE TECHシステムは100％正確に表面欠陥とオブジェクトの欠陥を検出し、欠陥情報の統計、分類、分析を行い、生産プロセス制御を最適化し、製品を分類し、認定製品と未認定製品を分類して、顧客の信頼と満足度を向上させます。費やす。

今日の競争の激しい製造市場では、生産速度の加速とユーザーの要求の増加により、継続的かつ安定した製品品質を確保することが製造業にとって重要です。

適用範囲

• コネクタ外観検査：ピン径、ピン間距離等の寸法測定。
• コンデンサの外観検査：コンデンサのサイズ、ピン径など
• インダクタの外観検査：長さ、幅などの寸法を測定し、表面の欠陥を検出します。
• 抵抗器の外観検査：キズ、クラック、ヤケ、寸法測定等
• ピン針外観検査：ピン針の間隔、ずれ、欠品等
• 変圧器の外観検査: PIN の直径、PIN の間隔、列の間隔などの寸法を測定し、はんだ除去、焦げ付き、ピンの不良などの外観上の欠陥を検出します。
• ウェーハサイズと外観欠陥の検出：ウェーハサイズ測定、精度±0.001mm、ウェーハの正と負の同軸度検出。
• 判定結果に応じて、システムが現場の設備動作を制御し、不良品を自動で排除します。

システムの特徴

人間には主観的な感情があり、精神が疲労し、検出結果に影響しますが、機械には影響しません。1日24時間稼働し、正確さを保証します。人間の目は微妙な欠陥を検出できませんが、マシン ビジョンはミクロン レベルの欠陥をすばやく検出できます。特に精密なハードウェア検査では、マシン ビジョン検査の適用が非常に必要です。

マシンビジョン検査技術は、さまざまな産業の生産検査工程で広く使用されています。誤判断率を大幅に削減し、生産効率と製品品質を向上させ、生産自動化のレベルを向上させ、企業の人件費を削減します。

私たちの利点